​System WMS: przykłady najlepszych

Coraz więcej firm, od małych e-commerce’ów po gigantyczne centra dystrybucji, decyduje się na wdrożenie systemu zarządzania magazynem. Jak wybrać odpowiednie rozwiązanie spośród dziesiątek dostępnych na rynku opcji?

Z tego artykułu dowiesz się m.in.:

• Jakie systemy WMS są obecnie najlepsze na rynku?
• Jak wybrać system WMS?
• Jak wygląda wdrożenie systemu WMS?

Najważniejsze informacje:

• Do najlepszych systemów WMS na polskim rynku zaliczają się rozwiązania takie jak Qguar WMS (Quantum), Comarch WMS, SAP Extended Warehouse Management, Manhattan Associates, Futuriti WMS, Softlab WMS (Asseco), Astro WMS (Consafe Logistics), AVOCADO Packing WMS, PSIWMS oraz systemy dedykowane dla konkretnych platform ERP.
• Wybór systemu WMS powinien opierać się na analizie potrzeb magazynu, określeniu budżetu, ocenie integracji z istniejącymi systemami, weryfikacji skalowalności rozwiązania, sprawdzeniu dostępności wsparcia technicznego oraz przeprowadzeniu testów i demonstracji systemu przed podjęciem decyzji.
• Wdrożenie systemu zarządzania magazynem przebiega etapami: analiza przedwdrożeniowa (kilka-kilkanaście tysięcy złotych), konfiguracja i parametryzacja systemu, migracja danych, integracja z innymi systemami, testy funkcjonalne, szkolenia pracowników i uruchomienie produkcyjne, co łącznie trwa zazwyczaj 2-3 miesiące.

​Jakie są przykłady systemów WMS?

Rynek systemów zarządzania magazynem w Polsce przechodzi prawdziwą rewolucję. W 2025 roku globalny rynek WMS osiągnął wartość 4,62 mld USD i według prognoz wzrośnie do 8,56 mld USD do 2029 roku, przy rocznym tempie wzrostu na poziomie 16,3%^[1]. To dynamiczne tempo rozwoju nie jest przypadkowe – według badań, 92% liderów łańcucha dostaw zgadza się, że WMS sprawi, że ich operacje magazynowe staną się bardziej rentowne^[2].

Na polskim rynku dostępnych jest wiele rozwiązań klasy WMS, różniących się funkcjonalnością, ceną i możliwościami integracji.

Qguar WMS od firmy Quantum to jeden z najbardziej rozpoznawalnych systemów w Polsce, wykorzystywany przez takie firmy jak Żabka, Maspex, Saint-Gobain czy Orlen Oil^[3]. System oferuje kompleksową obsługę magazynów dystrybucyjnych i produkcyjnych, integrację z automatyką magazynową oraz zaawansowane algorytmy optymalizacji procesów logistycznych.

Comarch WMS to rozwiązanie zintegrowane z systemami Comarch ERP XL oraz Comarch ERP Altum, idealne dla firm już korzystających z ekosystemu Comarch^[4]. System składa się z dwóch modułów: Comarch WMS Zarządzanie (wersja desktopowa) oraz Comarch WMS Magazynier (aplikacja mobilna na kolektory danych). Warehouse management system firmy Comarch obsługuje magazyny wysokiego składowania i zapewnia pełną kontrolę przepływu towarów.

SAP Extended Warehouse Management (EWM) to rozwiązanie klasy enterprise dla dużych korporacji, oferujące zaawansowane funkcje zarządzania magazynem WMS, integrację z globalnym łańcuchem dostaw i wsparcie dla złożonych procesów logistycznych.

Manhattan Associates to amerykański dostawca systemów WMS uznawany za lidera branży^[5]. System zarządzania magazynem oferuje szeroką gamę funkcji, od podstawowego zarządzania zapasami po zaawansowaną optymalizację procesów z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.

Futuriti WMS wyróżnia się kreatorem zaawansowanych algorytmów, pozwalającym kierownikom magazynów na samodzielne dostosowywanie procesów kompletacji^[6]. System integruje się z popularnymi ERP-ami: Comarch OPTIMA, XL, Subiekt oraz integratorem xSale. Dzięki zaawansowanym algorytmom jak batching, clustering oraz AI, Futuriti WMS poprawia efektywność magazynu w konkurencyjnej cenie.

Softlab WMS by Asseco to rozwiązanie od jednego z TOP3 dostawców oprogramowania ERP w Polsce^[7]. System kompleksowo wspiera wszystkie procesy magazynowe i ma możliwość integracji z różnego rodzaju automatyką magazynową: taśmociągami, wózkami autonomicznymi, maszynami pakującymi, sorterami i robotami. Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji Softlab WMS oferuje funkcjonalność Voice Picking – zaawansowaną technologię umożliwiającą głosową obsługę magazynu.

Astro WMS od Consafe Logistics to system dostępny w modelu SaaS, wykorzystywany m.in. przez Grupę Aluprof^[8]. Oprogramowanie WMS charakteryzuje się wysoką elastycznością i możliwością szybkiego wdrożenia.

AVOCADO Packing WMS to kompleksowy system zarządzania magazynem dla firm chcących zautomatyzować procesy logistyczne^[9]. Obsługuje magazyny dystrybucyjne, fulfillment i e-commerce z funkcjami multipicking i One-Click dla zamówień jednopozycyjnych. System działa w przeglądarce internetowej i na terminalach mobilnych, oferując integrację z Comarch ERP, Subiekt, Wapro i platformami e-commerce.

PSIWMS to zaawansowany system magazynowy, który wdrożyła m.in. firma Edu-Książka w swoim centrum logistycznym w Lublinie^[10]. W pierwszych dniach działania PSIWMS efektywność pracy magazynu znacząco wzrosła, a proces kompletacji zamówień przebiega dwukrotnie szybciej niż przed wdrożeniem, przy niemal całkowitej eliminacji błędów.

Körber to międzynarodowy dostawca rozwiązań dla łańcucha dostaw, oferujący zarówno oprogramowanie magazynowe, jak i automatykę magazynową. System zarządzania magazynem WMS firmy Körber obsługuje złożone operacje logistyczne w różnych branżach.

ShipBob to platforma dedykowana dla e-commerce, łącząca funkcje WMS z usługami fulfillment^[11]. System magazynowy WMS pozwala na zarządzanie wieloma magazynami w różnych lokalizacjach, co jest idealne dla dynamicznie rozwijających się sklepów internetowych.

​Jak wybrać system WMS?

Wybór odpowiedniego systemu zarządzania magazynem to decyzja strategiczna, która wpłynie na funkcjonowanie magazynu przez wiele lat. Proces selekcji warto przeprowadzić metodycznie, krok po kroku.

​Przeprowadź analizę potrzeb magazynu

Pierwszym krokiem jest dokładne zrozumienie, jakie procesy magazynowe wymagają wsparcia. Należy zinwentaryzować operacje magazynowe: przyjęcie towaru, składowanie, kompletację, pakowanie, wysyłkę oraz inwentaryzację. Trzeba określić skalę działania – wielkość magazynu, liczbę pozycji asortymentowych, dzienny wolumen zamówień i liczbę pracowników. Istotne znaczenie ma identyfikacja wąskich gardeł i problemów w obecnym funkcjonowaniu magazynu.

​Określ budżet i model licencjonowania

Koszt wdrożenia systemu WMS jest istotnym czynnikiem decyzyjnym. W Polsce całkowite koszty zakupu i wdrożenia systemu WMS wahają się od 20-35 tysięcy złotych do ponad 100 tysięcy złotych, w zależności od złożoności projektu i wymaganych integracji. Warto rozważyć model abonamentowy (SaaS), który wymaga niższych nakładów początkowych – miesięczna subskrypcja zależy od liczby użytkowników i modułów^[12]. Model tradycyjny z jednorazową opłatą licencyjną wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi, ale może być korzystniejszy długoterminowo. Należy uwzględnić także koszty infrastruktury sprzętowej: terminali mobilnych, czytników kodów kreskowych i infrastruktury sieciowej.

​Oceń możliwości integracji systemu

System WMS nie działa w izolacji – integracja z innymi systemami informatycznymi jest kluczowa dla efektywności. Należy sprawdzić, czy system magazynowy WMS integruje się z używanym systemem ERP (SAP, Comarch, Symfonia, Wapro). W przypadku e-commerce niezbędna jest integracja z platformami sprzedażowymi (BaseLinker, Shopify, WooCommerce) oraz systemami przewoźników i kurierów. Jeśli firma prowadzi produkcję, system powinien współpracować z MES (Manufacturing Execution System). Systemy CRM mogą wymagać integracji dla lepszej obsługi klienta. Warto też sprawdzić, czy dostawca oferuje otwarte API pozwalające na przyszłe integracje z innymi systemami.

​Zweryfikuj skalowalność rozwiązania

Magazyn może się rozwijać – warto wybrać system, który będzie rósł wraz z firmą. System zarządzania magazynem powinien obsługiwać rosnącą liczbę użytkowników, stanowisk i urządzeń bez konieczności zmiany na inne rozwiązanie. Funkcje systemu WMS powinny być rozszerzalne – możliwość dodawania nowych modułów w przyszłości (np. zarządzania transportem, integracji z automatyką magazynową). Skalowalność geograficzna oznacza możliwość obsługi wielu magazynów w różnych lokalizacjach z poziomu jednego systemu. Wydajnościowa skalowalność to zdolność do obsługi rosnącego wolumenu transakcji bez spadku wydajności.

​Sprawdź dostępność wsparcia technicznego

Nawet najlepszy system magazynowy wymaga wsparcia – zarówno podczas wdrożenia, jak i w codziennej eksploatacji. Należy zweryfikować, czy dostawca oferuje wsparcie w języku polskim i w polskiej strefie czasowej. Czas reakcji na zgłoszenia powinien być określony w umowie SLA – dla krytycznych systemów 24/7. Dostępność szkoleń dla pracowników, zarówno podczas wdrożenia, jak i przy wprowadzaniu nowych osób do zespołu, jest istotna. Warto sprawdzić, czy system ma aktywną społeczność użytkowników i dostęp do dokumentacji. Regularność aktualizacji systemu i wprowadzania nowych funkcji świadczy o żywotności rozwiązania.

​Przeprowadź testy i demonstracje systemu

Przed podjęciem ostatecznej decyzji warto zobaczyć system w działaniu. Należy poprosić o prezentację na żywo z wykorzystaniem rzeczywistych scenariuszy z własnego magazynu. Jeśli to możliwe, warto odwiedzić referencyjnego klienta używającego danego systemu w podobnej branży. Okres testowy (pilot) pozwala na sprawdzenie systemu w warunkach rzeczywistych przed pełnym wdrożeniem. Zaangażowanie przyszłych użytkowników (magazynierów, kierowników) w proces oceny systemu jest kluczowe – to oni będą pracować z systemem na co dzień. Warto też przeanalizować case studies i opinie innych firm, które wdrożyły dany system zarządzania magazynem WMS.

​Jak wygląda wdrożenie systemu WMS?

Wdrożenie systemu WMS to proces kompleksowy, który zazwyczaj trwa 2-3 miesiące, chociaż w przypadku prostszych rozwiązań może to być zaledwie kilka tygodni. Pierwszym etapem jest analiza przedwdrożeniowa, której koszt wynosi zazwyczaj kilka do kilkunastu tysięcy złotych. To fundament całego projektu – szczegółowa analiza procesów magazynowych, określenie celów wdrożenia i identyfikacja obszarów do poprawy. Dobrze wykonana analiza chroni firmę przed zbędnymi nakładami finansowymi i pozwala uniknąć kosztownych błędów.

Następnie przychodzi czas na konfigurację i parametryzację systemu. Zespół wdrożeniowy ustawia strukturę magazynu (strefy, regały, lokalizacje), definiuje procesy magazynowe (strategie kompletacji, zasady składowania) i konfiguruje uprawnienia użytkowników. W tym etapie następuje też dostosowanie systemu do specyficznych wymagań firmy – tworzenie niestandardowych raportów, modyfikacja interfejsu czy dodanie specjalnych funkcji. Koszt tego etapu zależy od stopnia skomplikowania wymagań.

Migracja danych z poprzedniego systemu to kolejny kluczowy etap. Jeśli firma korzystała wcześniej z innego oprogramowania magazynowego, konieczne jest przeniesienie danych o towarach, lokalizacjach i stanach magazynowych do nowego systemu. To zadanie dla działu developerskiego, generujące dodatkowy koszt. Równolegle prowadzona jest integracja z zewnętrznymi systemami – systemem ERP, platformami e-commerce czy oprogramowaniem kurierskim. Każda integracja wymaga zaangażowania programisty i zwiększa koszty wdrożenia systemu zarządzania magazynem.

Po skonfigurowaniu systemu przychodzi czas na testy funkcjonalne. Zespół wdrożeniowy wraz z kluczowymi użytkownikami przeprowadza testy wszystkich procesów magazynowych w środowisku testowym. Weryfikuje się poprawność przepływu danych, integracji z innymi systemami oraz działanie urządzeń mobilnych. Testy akceptacyjne pozwalają na wykrycie i naprawienie błędów przed uruchomieniem produkcyjnym.

Szkolenia pracowników to element często niedoceniany, a kluczowy dla sukcesu wdrożenia. Pracownicy magazynu muszą nauczyć się obsługi terminali mobilnych, skanowania kodów kreskowych i wykonywania podstawowych operacji w systemie. Kierownicy magazynu poznają funkcje analityczne, raportowanie i zarządzanie systemem. Szkolenia mogą odbywać się w siedzibie firmy lub zdalnie, a ich koszt zależy od liczby uczestników i czasu trwania. Wreszcie następuje uruchomienie produkcyjne systemu, często poprzedzone krótkim okresem pracy równoległej (stary i nowy system działają jednocześnie). Po uruchomieniu niezbędna jest asysta techniczna – zespół wdrożeniowy pozostaje w gotowości, aby szybko reagować na ewentualne problemy.

Kluczem do udanego wdrożenia systemu WMS jest realistyczne planowanie i zaangażowanie całego zespołu magazynowego. Widziałem projekty, które zakończyły się sukcesem dzięki dobrze przygotowanej analizie przedwdrożeniowej i odpowiednim szkoleniom. Równie często spotykałem wdrożenia, które potknęły się o brak zaangażowania użytkowników końcowych lub niedoszacowanie czasu potrzebnego na testy. Pamiętajcie: wdrożenie WMS to nie tylko instalacja oprogramowania, to zmiana kultury pracy w magazynie.

Michał Włodarczyk, Head of Customer Success